Для бизнеса: краткое руководство по порошковой покраске

Порошковая покраска — это способ нанесения защитно-декоративного слоя на различные изделия. Процесс начинается с подготовки поверхности: ее очищают от загрязнений. Далее с помощью специализированного оборудования наносится порошковая краска. Завершается процесс в камере полимеризации, где при высокой температуре порошок превращается в равномерное и прочное покрытие.

Этот способ пользуется популярностью во многих отраслях:

• Мебельная промышленность: для создания устойчивых к износу покрытий.
• Автомобильная отрасль: для покраски деталей кузова, для улучшения защитных свойства.
• Производство спортивного и детского оборудования: для долговечности и эстетичного внешнего вида.
• Производство бытовой техники: для придания товару привлекательного вида и продления срока службы.
• Городская инфраструктура: для окраски металлических конструкций и ограждений, которые должны быть устойчивыми к погодным условиям.

Для качественного порошкового покрытия поверхность изделия должна быть абсолютно чистой: без пыли, масла, ржавчины или старой краски. Поэтому перед покрытием порошком изделие проходит этапы предварительной обработки.

Если на детали много ржавчины или старой краски, рекомендуется использовать оборудование для абразивной очистки.

Для удаления масел и небольших загрязнений идеально подходит оборудование для химической очистки поверхности. Детали обрабатываются моющими средствами и химическими реагентами, например, фосфатом железа.

После мойки детали могут требовать сушки в специальной печи для сушки. Это устройство удаляет остатки воды или химикатов, подготавливая деталь к нанесению порошка.

Хотя оборудование для предварительной обработки существенно влияет на качество работы, не всегда требуется сложная система. Главное — обеспечить чистоту поверхности перед покрытием. В некоторых случаях достаточно ручной очистки.

Для эффективного нанесения порошкового покрытия используется порошковый распылитель. Этот инструмент заряжает порошок электростатически, обеспечивая его прочное сцепление с обрабатываемой деталью. Сжатый воздух направляет порошок через распылитель, при этом порошок получает необходимый заряд и равномерно оседает на детали.

Профессиональные модели порошковых распылителей обеспечивают надежность и высокое качество покрытия.

При работе с распылителем необходима порошковая кабина или камера нанесения. Ее задача — улавливать излишки порошка, предотвращая их распространение. Кабина оснащена вытяжными вентиляторами с фильтрами, которые задерживают порошок, обеспечивая чистоту рабочего пространства.

Есть разные типы кабин: от простых моделей до кабин с системой рекуперации для повторного использования порошка. В некоторых случаях, когда пространство ограничено, может использоваться порошковая стена — это система фильтрации без закрытого пространства.

Для тех, кто стремится к идеальному качеству покрытия, рекомендуется чистая комната. Это специализированное помещение, где контролируются температура, влажность и чистота воздуха, исключая любые загрязнения во время нанесения краски.

После нанесения порошкового покрытия на изделие, его помещают в специальную печь для полимеризации. Такие печи обычно работают в диапазоне температур от 100° до 230°C. Как только печь достигает необходимой температуры, она стабилизируется, и изделия обрабатываются равномерно нагретым воздухом в течение определенного времени, обеспечивая конвекционное отверждение.

Существуют печи, использующие инфракрасные излучатели для нагрева покрытых деталей, однако такие печи могут быть дорогими как при покупке, так и в обслуживании. Чаще всего печи работают на электричестве или системах отопления на природном или сжиженном газе.

Время полимеризации порошка сильно зависит от размера, формы и толщины обрабатываемых деталей. Например, небольшая деталь может полностью полимеризоваться всего за десять минут, в то время как крупногабаритной детали может потребоваться более часа.

Если вы стремитесь к профессиональному уровню порошкового покрытия, выбор печи критически важен. Печи полимеризации Технополимер не только специально разработаны для получения качественного покрытия, но и являются эффективными с точки зрения расхода топлива и энергетических затрат. Стоимость неэффективного дизайна может сильно снизить прибыль вашей производственной линии.

Как и порошковые кабины, печи для полимеризации изготавливаются различных размеров и конфигураций.

Участок или линия порошковой покраски — это специализированный технологический комплекс, предназначенный для нанесения порошкового покрытия на различные изделия.

По степени автоматизации различают ручные, полуавтоматические и автоматические участки.

В ручных и полуавтоматических участках детали подготавливаются, покрываются и полимеризуются партиями. Детали обычно подвешивают на металлические подвижные стойки, которые перемещаются по этапам процесса вручную.

Полуавтоматический участок оснащен транспортной системой, которая обеспечивает плавное перемещение деталей между различными этапами процесса без необходимости их перевешивания. Это облегчает работу и сокращает время на подготовку деталей к каждому этапу.

Автоматический участок соединяет многие или все этапы с помощью конвейерной системы. Детали загружаются на конвейер и проходят через каждый этап, где сотрудники или автоматические устройства очищают их и наносят на них порошок. После покрытия детали проходят через печь для полимеризации и затем охлаждаются, двигаясь по конвейеру.

Технополимер предлагает оборудование, адаптированное под индивидуальные потребности каждого клиента. При выборе комплектации и степени автоматизации участка учитываются характеристики окрашиваемых изделий, параметры помещения, ограничения по энергопотреблению, требуемая производительность, особенности производственного процесса и бюджет заказчика.

На нашем сайте можно посмотреть типовые варианты комплектации участков и фото реализованных проектов.